簡(jiǎn)要描述:FSB型氟塑料合金離心泵具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能?chē)?yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無(wú)毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高,節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。
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FSB型氟塑料合金離心泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
FSB型氟塑料合金離心泵按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46),泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封,靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅,動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料,耐腐耐磨,適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),是目前世界上zui強(qiáng)耐腐蝕裝備之一。
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
型號(hào)意義:
產(chǎn)品特點(diǎn):
具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能?chē)?yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無(wú)毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高,節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。杜絕跑、冒、滴、漏,廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)。
技術(shù)參數(shù):
流量:3.6~100m3/h;
揚(yáng)程:15~55m;
轉(zhuǎn)速:2900r/min;
功率:1.5~18.5KW;
進(jìn)口直徑:25~100mm;
適用溫度:-20℃~120℃。
機(jī)械密封特點(diǎn):
FSB和FSB-D氟塑料合金離心泵采用目前*的外裝式四氟波紋管機(jī)械密封,其特點(diǎn)是能補(bǔ)償泵軸的徑向跳動(dòng),單端面密封外裝式、易裝卸、工作狀態(tài)直觀、耐腐耐磨密封性能好、擁有多層保護(hù),延長(zhǎng)了機(jī)封使用壽命;對(duì)于輸送含雜質(zhì)顆粒腐蝕性介質(zhì)時(shí),可配用無(wú)冷卻水單端面硬對(duì)硬(碳化硅對(duì)碳化硅)機(jī)械密封,強(qiáng)堿與氫氟酸等特殊腐蝕性介質(zhì)配用無(wú)壓燒結(jié)碳化硅密封;用戶(hù)選型時(shí)需考慮到介質(zhì)中的固體含量及介質(zhì)特殊腐蝕性.
技術(shù)選型:
型 號(hào) | 流 量 m3/h | 揚(yáng) 程 m | 口徑 | 配用功率 kw | 轉(zhuǎn) 速 r/min | |
吸入mm | 吐出mm | |||||
25FSB-10 | 1.5 | 10 | 25 | 20 | 1.5 | 2900 |
25FSB-18 | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 |
40FSB-15 | 5 | 15 | 40 | 32 | 3 | 2900 |
40FSB-20 | 10 | 20 | 40 | 32 | 4 | 2900 |
40FSB-30 | 10 | 30 | 40 | 32 | 4 | 2900 |
40FSB-40 | 10 | 40 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 |
40FSB-50 | 10 | 50 | 40 | 32 | 7.5 | 2900 |
50FSB-20 | 15 | 20 | 50 | 40 | 4 | 2900 |
50FSB-25 | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 |
50FSB-30 | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 |
50FSB-40 | 15 | 40 | 50 | 32 | 5.5-7.5 | 2900 |
50FSB-50 | 15 | 50 | 50 | 32 | 7.5-11 | 2900 |
50FSB-63 | 15 | 63 | 50 | 32 | 11 | 2900 |
65FSB-32 | 29 | 32 | 60 | 50 | 5.5 | 2900 |
65FSB-40 | 29 | 40 | 65 | 40 | 11 | 2900 |
65FSB-50 | 29 | 50 | 65 | 40 | 15 | 2900 |
65FSB-64 | 29 | 64 | 65 | 50 | 15-18.5 | 2900 |
80FSB-20 | 50 | 20 | 80 | 65 | 5.5 | 2900 |
80FSB-30 | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 |
80FSB-34 | 50 | 34 | 80 | 65 | 11 | 2900 |
80FSB-40 | 50 | 40 | 80 | 50 | 11-15 | 2900 |
80FSB-50 | 50 | 50 | 80 | 50 | 15-18.5 | 2900 |
80FSB-55 | 50 | 55 | 80 | 50 | 15-18.5 | 2900 |
80FSB-80 | 50 | 80 | 80 | 50 | 30-37 | 2900 |
100FSB-32 | 100 | 32 | 100 | 80 | 18.5-22 | 2900 |
100FSB-40 | 100 | 40 | 100 | 80 | 18.5-22 | 2900 |
100FSB-50 | 100 | 50 | 100 | 65 | 22-30 | 2900 |
拆卸與安裝:
泵的拆卸
1.泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接,拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開(kāi)。
2.松開(kāi)泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開(kāi)。
3.松開(kāi)葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4.松開(kāi)機(jī)械密封動(dòng)!不固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開(kāi)后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開(kāi)后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5.松開(kāi)泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
使用注意事項(xiàng):
安裝及注意事項(xiàng)
1.在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢査,各部分應(yīng)完好無(wú)損,泵內(nèi)無(wú)雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.zui后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無(wú)碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.塑料合金離心泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應(yīng)立即停車(chē)檢査原因.故降排除后才能工作。
起動(dòng)與停車(chē)
1.往水泵內(nèi)注足液體(引液)。
2.檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.檢査電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
4.關(guān)閉出口閥門(mén)及壓力表旋塞。
5.啟動(dòng)電機(jī).打開(kāi)壓力表旋塞.慢慢打開(kāi)出口閥門(mén),當(dāng)壓
6.重要停車(chē)時(shí),首先關(guān)閉出水閥,再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門(mén)大小的調(diào)整。
故障原因與排除方法:
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
打不出液體 | 1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 4、排出管過(guò)細(xì).管路損失過(guò)大 5、反轉(zhuǎn) | 1 、清理管路,排凈空氣 2 、降低泵安裝高度 3、更換揚(yáng)程大的泵 4 、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
流量不足 | 1 、葉輪損壞 2 、 密封件損壞 3、數(shù)不足 4、進(jìn)口管過(guò)細(xì) 5、出口管彎頭過(guò)多,阻力過(guò)大 | 1 、更換新葉輪 2 、換密封件 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) 4 、按規(guī)定重裝管道 5 、重新合理安排管路 |
揚(yáng)程不足 | 1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過(guò)大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3 、增加轉(zhuǎn)數(shù) |
軸端滲漏 | 1、機(jī)械密封卡環(huán)過(guò)松 2、軸端卡環(huán)過(guò)渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊 |
密封泄漏嚴(yán)重 | 1、密封元件材料選用不當(dāng) 2、磨瘵付嚴(yán)重磨損 3、動(dòng)靜環(huán)吻不勻 4 、磨擦付過(guò)大靜環(huán)碎裂 | 1、向供泵串位述明介質(zhì)情況,配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán) 2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力,減少磨損 3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置 4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng) | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2 、流量超過(guò)使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4 、電動(dòng)機(jī)與軸承磨損 | 1 、校正泵軸中心 2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承 |
FSB氟塑料合金離心泵是化工液體輸送的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
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