簡(jiǎn)要描述:FSY型玻璃鋼液下泵具有強(qiáng)耐腐蝕,環(huán)保,安裝方便等特點(diǎn),廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè),輸送酸堿及腐蝕性液體。
詳細(xì)介紹
FSY型玻璃鋼液下泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介
玻璃鋼(酚醛樹脂)對(duì)非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性,不耐堿和氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕,zui高耐溫度約為120~150℃,zui低溫度為-20℃。本單位應(yīng)用此材料生產(chǎn)的SY型立式玻璃鋼液下泵、WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵、FSY型泵為立式玻璃鋼液下離心泵。該泵因伸入貯罐,貯槽的深度長(zhǎng)短不同,設(shè)計(jì)液下深度500mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體,即可不灌液而起動(dòng)送液,平蓋板下設(shè)有泄漏孔,液體不會(huì)向貯罐外泄漏。
FSY型玻璃鋼液下泵產(chǎn)品特點(diǎn)
該泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
,強(qiáng)耐酸堿液下泵選材依據(jù)
普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴(yán)重,都不適用。大多塑料對(duì)鹽酸都有優(yōu)良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點(diǎn)下的鹽酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。
酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對(duì)非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性,不耐堿和氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕。
,強(qiáng)耐酸堿液下泵主要用途
SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。
FSY型強(qiáng)耐酸堿液下泵選型:
型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程H | 轉(zhuǎn)速 | 功率N | 效率n | |||
m 3 /h | L/s | 軸 | 電機(jī) | |||||
25WSY-22 | a型 | 2.88 | 0.80 | 22 | 2900 | 1.35 | 2.2 | 13 |
4.05 | 1.12 | 18 | 1.18 | 17 | ||||
6.48 | 1.80 | 15 | 1.06 | 25 | ||||
25WSY-30 | 2.88 | 0.80 | 30 | 2900 | 1.85 | 3 | 13 | |
6.48 | 1.80 | 20 | 2.10 | 17 | ||||
9.00 | 2.52 | 15 | 1.45 | 25 | ||||
40WSY-25 | 5.76 | 1.60 | 25 | 2900 | 2.85 | 4 | 14 | |
8.10 | 2.24 | 20 | 1.09 | 21 | ||||
13.32 | 3.70 | 15 | 1.83 | 30 | ||||
40FSY-22 | 8.10 | 2.24 | 22 | 2900 | 1.09 | 3 | 44 | |
15.84 | 4.4 | 18 | 1.45 | 53 | ||||
20.00 | 5.50 | 15 | 1.83 | 44 | ||||
40FSY-18 | 6.48 | 1.80 | 18 | 2900 | 1.00 | 2.2 | 32 | |
15.00 | 4.17 | 15 | 1.20 | 51 | ||||
21.60 | 6.00 | 12 | 1.76 | 42 | ||||
40WSY-50 | b型 | 6.48 | 1.80 | 50 | 2900 | 6.35 | 7.5 | 14 |
8.64 | 2.40 | 45 | 5.56 | 19 | ||||
14.40 | 4.00 | 35 | 4.76 | 30 | ||||
40FSY-35 | 10 | 2.8 | 34 | 2900 | 1.86 | 4 | 50.6 | |
20 | 5.5 | 30 | 2.62 | 64 | ||||
30 | 8.3 | 24 | 3.09 | 63.5 | ||||
50FSY-35 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 4.94 | 7.5 | 58 | |
45 | 1.5 | 32 | 5.59 | 70 | ||||
55 | 15.1 | 28 | 6.33 | 66 | ||||
50FSY-35A | 25 | 7.0 | 26 | 2900 | 2.83 | 5.5 | 63 | |
35 | 9.7 | 25 | 3.35 | 70 | ||||
45 | 12.5 | 22 | 3.87 | 69 | ||||
50FSY-20 | 18 | 5.0 | 20 | 2900 | 1.64 | 4 | 60 | |
30 | 8.3 | 16 | 2.4 | 55 | ||||
35 | 9.7 | 12 | 2.6 | 44 | ||||
80FSY-35 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 8.45 | 15 | 63 | |
92 | 25.5 | 29 | 10.1 | 72 | ||||
110 | 30.5 | 25 | 10.80 | 69 | ||||
80FSY-35A | 45 | 12.5 | 26 | 2900 | 5.12 | 11 | 62 | |
69 | 19.2 | 22 | 6.2 | 67 | ||||
90 | 25.0 | 19 | 7.35 | 63 |
FSY耐腐蝕玻璃鋼液下泵安裝及維修保養(yǎng)
1、本泵要垂直安裝,將泵的平蓋板安裝在貯罐法蘭座上,開始運(yùn)轉(zhuǎn)前,先用手發(fā)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查一下有否卡阻現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
2、泵起動(dòng)前只要貯罐中液體高于泵體既可開車,嚴(yán)禁無介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn),否則泵體內(nèi)因缺乏液體潤(rùn)滑而損壞軸襯、軸套、如發(fā)現(xiàn)有劇烈振動(dòng)或異常聲音,立即停車檢查。
3、維修時(shí),先將泵從貯罐上拆下,拆下電機(jī)及機(jī)座、拆下下泵殼,打掉下軸套及葉輪(注意泵軸上防腐層)松開上軸承座6只六角螺栓,然后把正條泵軸和軸承部件一起拉出即可進(jìn)行檢修。
4、如更換軸承和泵軸時(shí),先拆泵軸上端園螺母和聯(lián)軸節(jié),松開上下軸承蓋12只螺釘,將軸承座向上打出即可。
5、檢修和更換易損件后進(jìn)行重新裝配時(shí)、先將軸承座、軸承一起裝在泵軸上部,封好上下軸承蓋,裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母,校正泵軸的彎曲度,將帶軸承座的泵軸向下插入泵體內(nèi),再將軸承座裝在中間座上,調(diào)正好葉輪與上下泵殼間隙,把葉輪及下軸套和葉輪并帽一起用酚醛膠泥粘在泵軸上、等酚醛膠泥*固化后,才將下泵殼裝好。將配完畢后、用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)達(dá)一下泵軸是否正常。
6、平時(shí)注意保養(yǎng),經(jīng)常檢查泵運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常震動(dòng),注意更換彈性塊,定期補(bǔ)充和更換上軸承潤(rùn)滑油。
FSY玻璃鋼液下泵故障分析:
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 解決方法 |
流量不足 | 1、 泵過流部分另件損壞 2、 轉(zhuǎn)速不足 3、 吸入或輸出口部分堵塞 | 1、 更換另件 2、 檢查電壓、電機(jī)是否正常 3、 清除淤塞部分 |
揚(yáng)程不足 | 1、 葉輪損壞 2、 轉(zhuǎn)速不足 3、 輸液內(nèi)含有氣體 | 1、 更換葉輪 2、 檢查電壓、電機(jī)是否正常 3、 降低液體溫度排除氣體 |
軸承發(fā)熱 | 1、 主軸與電機(jī)軸不同心 2、 軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 1、 調(diào)整同心度 2、 加油或換油 |
功率過載 | 1、 介質(zhì)比重過大 2、 流量超過使用范圍 3、 產(chǎn)生機(jī)械擦 | 1、 更換較大功率電機(jī) 2、 按使用范圍工作 3、 檢查調(diào)整或更換磨損部件 |
出液量小或不出液 | 1、 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) 2、 葉輪中心線末浸入液內(nèi) | 1、 調(diào)整相位 2、 調(diào)整浸沒高度 |
振動(dòng)或雜音 | 1、 主軸與電機(jī)軸不同心 2、 轉(zhuǎn)子不平衡 3、 螺母有松動(dòng)現(xiàn)象 4、 輸液內(nèi)含有氣體或脫液運(yùn)轉(zhuǎn) 5、 水軸承與軸頸磨損過大 | 1、 調(diào)整同心度 2、 更換另件 3、 擰緊各部位螺母 4、 降低液溫排除氣體,葉輪浸入液內(nèi) 5、 更換水軸承,恢復(fù)軸頸 |
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